1. Розгортач основного металу - Введення сталевої котушки на лінію виробництва
   
   
2. Акумулятор - Неперервне виробництво, коли настав час замінити сировину, є буфер для працівників на місці для проведення заміни
   
   
3. Попередня обробка - Чищення поверхні матеріалів
   
   
4. Нанесення - Роликове покриття клейовим шаром та шаром AFP (антивідбитковий)
   
   
5. Піч - Нагрівайте сталь у печі, щоб хімічно обробити клей та шар AFP (антивідбитковий)
   
   
6. Ламінатор кольорових плівкових аркушів - Після хімічної обробки клейового шару, почніть ламінування зі сталевою поверхнею
   
   
7. Розгортач кольорового плівкового аркуша - Подача кольорового наповнення (рулону) на лінію виробництва
   
   
8. Охолоджувальний резервуар - Покладіть ламіновані та вироби з покриттям AFP в резервуар, щоб знизити температуру підложки
   
   
9. Акумулятор - Неперервне виробництво, коли настав час замінити сировину, є буфер для працівників на місці для проведення заміни
   
   
10. Ламінатор захисної плівки - Після охолодження ламінування обробленої поверхні захисною плівкою, щоб уникнути пошкодження поверхні
    
    
11. Розгортач захисної плівки - Подайте захисну плівку (рулон) на лінію виробництва
    
    
12. Збирач ламінованого кольорового металевого котушки - Протягом усього процесу, після нагрівання та охолодження збирається в котушку, це виробництво покриття з рулону на рулон
    
    
13. Вирівнювач - Вирівнювання поверхні підложки для зменшення кривизни поверхні
    
    
14. Різальний верстат - Котушка розрізається на листи (довжина)

Під час процесу виробництва ми здійснюємо ручні перевірки та перевірки методом автоматичної оптичної інспекції (AOI), такі як колір та прилипання, щоб забезпечити відповідність стандарту ISO. Технологія безперервного виробництва від Lien Chy Metal може гарантувати високоякісну продукцію. Lien Chy має відмінну оброблюваність та відмінну міцність, що дозволяє витримувати подальше згинання, штампування та інші післяпроцесні операції.

У нас є великий досвід та гнучкість інженерного проектування для адаптації до індивідуальних потреб наших клієнтів. Це може включати технічні характеристики, якість підкладки, механічні властивості, властивості плівки, особливі вимоги до кольору та дизайну, а також вимоги до обробки. Ці параметри формуються після детального обговорення з клієнтами та великої кількості лабораторних експериментів та пілотних запусків. У нас є суворе керівництво заводом та планування процесів, щоб забезпечити високу якість продукції та своєчасну та точну доставку.